Aufbau eines Kunststoffabfall-Granulators – die detaillierteste Erklärung
Extrusionssystem des Kunststoffabfall-Granulators
Die Hauptmaschine der Kunststoffabfall-GranulatorStruktur ist der Extruder, bestehend aus einem Extrusionssystem, einem Antriebssystem und einem Heiz- und Kühlsystem. Das Extrusionssystem umfasst eine Schnecke, einen Zylinder, einen Einfüllstutzen und einen Düsenkopf. Das Kunststoffmaterial wird durch das Extrusionssystem plastifiziert und zu einer homogenen Schmelze verarbeitet, wobei während des Prozesses der Arbeitsdruck aufgebaut wird und die Schmelze kontinuierlich durch die Schnecke aus dem Düsenkopf austritt.
Schnecke: Die Hauptkomponente des Kunststoffabfall-Granulators, die für die Kategorie und Produktivität des Granulators entscheidend ist, besteht aus hochfestem, korrosionsbeständigem legiertem Stahl.
Zylinder: Ein Metallrohr, das in der Regel aus legiertem Stahl mit hoher Temperaturbeständigkeit, hoher Druckfestigkeit, starker Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit gefertigt ist. Der Zylinder arbeitet mit der Schnecke zusammen, um das Kunststoffmaterial zu zerkleinern, zu erweichen, zu schmelzen, zu plastifizieren, zu entgasen und zu verdichten und es kontinuierlich und proportional dem Formgebungssystem zuzuführen. Im Allgemeinen beträgt die Länge des Zylinders das 18-fache seines Durchmessers, sodass das Kunststoffmaterial gründlich erhitzt und vollständig plastifiziert wird.
Einfüllstutzen: Der Boden des Einfüllstutzens der Kunststofffolien-Recyclingmaschine ist mit einer Absperrvorrichtung ausgestattet, um den Materialfluss zu regulieren und zu unterbrechen. An der Seite des Trichters befinden sich ein Sichtloch und eine kalibrierte Messeinrichtung.
Düsenkopf: Der Düsenkopf eines Kunststoffabfall-Granulators besteht aus einer inneren Hülse aus legiertem Stahl und einer äußeren Hülse aus Kohlenstoffbaustahl. Die Aufgabe des Düsenkopfes besteht darin, die Bewegung der Kunststoffschmelze automatisch in eine parallele, gleichmäßige lineare Bewegung umzuwandeln, proportional und stabil in die Düsenform einzuführen und der Schmelze den für die Formgebung erforderlichen Druck zu verleihen.
Antriebssystem der Kunststofffolien-Recyclingmaschine
Die Funktion des Antriebssystems besteht darin, die Schnecke anzutreiben und das für den Extrusionsprozess erforderliche Drehmoment und die Drehzahl bereitzustellen. Es besteht in der Regel aus einem Elektromotor, einem Getriebe und einem Lager.
Heiz- und Kühlvorrichtung der Kunststoffrecycling-Pelletiermaschine
Heizung und Kühlung sind notwendige Bedingungen für den Kunststoffextrusionsprozess.
- Heutzutage verwendet die Kunststoffrecycling-Pelletiermaschine in der Regel elektromagnetische Heizung. Die Heizvorrichtung erwärmt das Kunststoffmaterial im Zylinder von außen, sodass es die für den Betrieb erforderliche Temperatur erreicht.
- Die Kühlvorrichtung ist vorhanden, um sicherzustellen, dass das Kunststoffmaterial im prozessbedingten Temperaturbereich bleibt. Ziel ist es, eine zu hohe Temperatur zu vermeiden, die zur Zersetzung, Verkohlung oder Erschwerung der Formgebung führen könnte.
