EPS-Pelletiermaschine für das Recycling von Kunststoffschaum

Die EPS-Pelletiermaschine, auch EPS-Granulator genannt, ist eine Anlage, die Schaumpellets herstellen kann, ohne die ursprüngliche Molekularstruktur zu zerstören. Ihre Hauptfunktion besteht darin, EPS-Schaumabfälle durch die Prozesse Zerkleinern, Plastifizieren und Granulieren zu Pellets zu verarbeiten, um das Recycling zu erleichtern und Lagerplatz zu sparen. Shuliy ist ein professioneller Hersteller von Kunststoffrecyclingmaschinen und bietet Kunststoffschaumgranulatoren mit einer Kapazität von 150-375 kg/h zur Herstellung von Schaumpellets für verschiedene Anwendungen.

Rohstoffe für die EPS-Pelletiermaschine

EPS-Schaum ist ein gewöhnlicher Kunststoff, der durch ein spezielles Verarbeitungsverfahren aus Polystyrol hergestellt wird. Er wird üblicherweise für Verpackungsmaterialien sowie verschiedene Haushaltsgegenstände verwendet, wie z. B. Schaumstoff-Schnellverpackungen, Schaumstoffverpackungskartons, Kühlschrank-Außenverpackungen aus Schaumstoff und andere weiße Schaumstoffabfälle.

Aufbau der EPS-Pelletiermaschine

Die EPS-Pelletiermaschine zeichnet sich durch ein einfaches und effizientes Design aus, das hauptsächlich aus Hauptmaschine, Nebenaggregaten, Düsenkopf, Mühle und Kühlwassertank besteht.

Parameter des Kunststoffschaum-Extruders

Dies sind nur einige der meistverkauften EPS-Pelletiermaschinen von Shuliy. Wir bieten noch viele weitere Modelle und Größen, um den unterschiedlichen Anforderungen unserer Kunden an recyceltes EPS foam gerecht zu werden. Unsere Schaumgranulatoren können kundenspezifisch angepasst werden. Kontaktieren Sie uns bitte umgehend, wenn Sie Bedarf haben.

Recyclingprozess des Kunststoffschaum-Extruders

Als eines der unverzichtbaren Geräte für Kunststoffschaum-Recyclinganlagen zeichnet sich der EPS-Granulator durch einen einfachen und effizienten Arbeitsprozess aus. Zunächst wird der Abfall-Kunststoffschaum in einem EPS-Schaumshredder zerkleinert. Anschließend wird der EPS-Schaum in den Trichter gefüllt, vom Hauptaggregat des EPS-Granulators geschmolzen und zur Nebenaggregat-Einheit extrudiert. Nach einer zweiten Plastifizierung filtert das elektrische Siebwechselwerkzeug die Verunreinigungen heraus. Das Material gelangt dann zur Kühlung in das Kühlbecken und anschließend in den Granulator zum Schneiden, um gleichmäßige EPS-Pellets zu erhalten.

Vorteile der EPS-Schaum-Granuliermaschine

• Die Konstruktion des Einfüllstutzens berücksichtigt die Dichte unterschiedlicher Materialien; Kunden können die Einfüllgeschwindigkeit selbst steuern. Der Temperaturregelkasten ermöglicht es Kunden, die Schneckentemperatur des EPS-Granulators und andere Betriebszustände zu überwachen und je nach Farbe des Granulats anzupassen, um Überhitzung oder Schmelzversagen zu vermeiden. Dies trägt auch zur Herstellung transparenterer Granulate bei.
• Die Haupt- und Nebenschneckenzylinder bestehen aus importiertem hochfestem und hochwertigem Kohlenstoffbaustahl, der robust und langlebig ist.
• Haupt- und Nebenmaschinen werden für die Produktion eingesetzt, die Heiztemperatur ist stabil, verbessert effektiv die Molekularstruktur des Materials, erhöht die Luftdurchlässigkeit und steigert die Qualität der Granulate erheblich.
• Für den eigenständigen Betrieb ausgelegt, kann sie auch in Verbindung mit Maschinen wie Kunststoffschaum-Zerkleinerern und Verdichtern eingesetzt werden, um eine effiziente Schaumrecyclinganlage zu bilden. Darüber hinaus bietet Shuliy Online-Montageanleitungen und andere Schulungsdienste an, um sicherzustellen, dass Kunden ihre Schaumgranulatoren effektiv nutzen.
• Die hergestellten Pellets sind vielseitig einsetzbar und am Markt knapp. Sie werden nach Japan und Korea exportiert und von den Anwendern sehr geschätzt. Die mechanische Leistung ist stabil und zuverlässig, der Durchsatz hängt von der Baugröße der Anlage ab.

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