Kunststoffgranulat-Herstellungsanlage Fallstudie in Sambia | 300 kg/h HDPE-Flocken-Recyclingprojekt
Lösungen für Kunststoffgranulat-Herstellungsanlagen werden zunehmend im afrikanischen Recyclingmarkt eingesetzt. Kürzlich gab ein Kunde aus Sambia positives Feedback. Die von uns bestellte Kunststoffpelletieranlage wurde erfolgreich installiert und läuft nun stabil, wobei 300 kg HDPE-Flocken pro Stunde verarbeitet werden. Der Kunde sandte uns auch Vor-Ort-Betriebsvideos und Rohmaterialfotos.
In dieser Fallstudie stellen wir die Produktionslinienkonfiguration und ihre tatsächliche Leistung vor.
Projekthintergrund
Der sambische Kunde recycelt hauptsächlich lokale HDPE-Kunststoffabfälle. Die Rohstoffe sind vorzerkleinerte HDPE-Flocken aus Waschmittelflaschen, Rohrresten und Industrieabfällen.
Details zu den Rohstoffen:
- Material: HDPE (Polyethylen hoher Dichte)
- Zustand: Zerkleinerte Flocken
- Enthält etwas Staub und geringe Verunreinigungen
- Erforderliche Kapazität: 300 kg/h
Der Kunde plante, eine komplette Kunststoffgranulat-Herstellungsanlage zu errichten, um HDPE-Abfälle in recycelte Pellets umzuwandeln, die für den Wiederverkauf oder für Spritzguss- und Blasformproduktion geeignet sind.
Konfiguration der Kunststoffgranulat-Herstellungsanlage
Basierend auf dem Materialzustand und der erforderlichen Ausbringung haben wir die folgende Ausrüstung bereitgestellt:
1. Kunststoffwasch- und Trocknungsmaschine
Da die Rohstoffe Staub und Verunreinigungen enthalten, ist vor der Pelletierung ein gründliches Waschen und Trocknen erforderlich. Das System umfasst:
- Kunststoffwaschbecken
- Entwässerungsmaschine
Nach der Reinigung und Trocknung wird der Feuchtigkeitsgehalt effektiv reduziert, was eine stabile Leistung in der Pelletierungsstufe gewährleistet.
2. Kunststoffpelletiermaschine
Die Kernausrüstung ist eine Einschnecken-Kunststoffpelletiermaschine, geeignet für die Verarbeitung von HDPE-Materialien. Ihre Hauptfunktionen umfassen:
- Erhitzen und Schmelzen
- Plastifizieren und Extrudieren
- Kontinuierliche und stabile Strangausgabe
Während des Betriebs bleibt die Temperaturregelung stabil und die Extrusion läuft gleichmäßig, was den Anforderungen des Kunden an eine kontinuierliche Produktion entspricht.
3. Kühlwassertank
Nach der Extrusion aus der Düse gelangen die geschmolzenen Kunststoffstränge in den Kühlwassertank zur Kühlung und Formgebung. Die Tanklänge wird entsprechend der Kapazität konfiguriert, um ausreichende Kühlung zu gewährleisten und ein Verkleben oder Verformen zu verhindern.
4. Pellet-Schneidemaschine
Die gekühlten Kunststoffstränge gelangen dann in die Pellet-Schneidemaschine, wo sie in gleichmäßige recycelte Kunststoffgranulate geschnitten werden. Die fertigen Pellets sind leicht zu verpacken, zu transportieren und zu verkaufen.
Kundenfeedback zur Kunststoffgranulat-Herstellungsanlage
Die gesamte Kunststoffgranulat-Herstellungsanlage läuft nun reibungslos mit einer tatsächlichen Ausbringung von etwa 300 kg/h. Laut Kunde:
- Pellets sind gleichmäßig geformt
- Farbkonsistenz ist stabil
- Anlage läuft kontinuierlich ohne Unterbrechung
- Bedienung und Wartung sind relativ einfach
Der Kunde teilte auch Betriebsvideos, die den gesamten Prozess vom Waschen bis zum Pellet-Schneiden deutlich zeigen.
Kontaktieren Sie uns für Ihre Kunststoffrecycling-Lösung
Der erfolgreiche Betrieb dieses HDPE-Recyclingprojekts in Sambia zeigt, dass diese Konfiguration einer Kunststoffgranulat-Herstellungsanlage effektiv mittlere Produktionskapazitäten erfüllen kann und für die Verarbeitung von HDPE-Flocken geeignet ist.
Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen basierend auf unterschiedlichen Materialien, Verschmutzungsgraden und Kapazitätsanforderungen, um einen stabilen Betrieb und eine angemessene Investition zu gewährleisten.
Wenn Sie planen, eine Kunststoffrecycling- und Pelletierungsproduktionslinie aufzubauen, kontaktieren Sie uns gerne mit Ihren Materialdetails und Kapazitätsanforderungen. Wir werden Ihnen eine geeignete technische Lösung anbieten.