Plastikpelletschneidemaschine: 3 häufige Fehler und Lösungen

Die Plastikpelletschneidemaschine, auch bekannt als Kunststoffgranulatschneider, wird hauptsächlich zur Verarbeitung von Abfallkunststofffolien (Industrieverpackungsfolien, landwirtschaftliche Mulchfolien usw.), gewebten Säcken, Kunststofftöpfen, Eimern usw. verwendet. Sie eignet sich für die meisten gängigen Abfallkunststoffe. Es ist eine weit verbreitete und beliebte Kunststoffrecycling-Verarbeitungsmaschine in der Abfallkunststoffrecyclingindustrie. Sie ist auch eines der wichtigsten Geräte für Kunststofffolien-Granulierlinie.

Bei der Anwendung der Plastikpelletschneidemaschine treten zwangsläufig einige Probleme auf. Im Folgenden werden drei häufige Probleme der Plastikpelletschneidemaschine und die entsprechenden Lösungen vorgestellt.

Schnecken laufen normal, aber es wird kein Material ausgetragen

Ursache

• Die Zufuhr des Kunststoffstreifenschneiders aus dem Trichter ist nicht kontinuierlich.

• Fremdkörper unter der Austrittsöffnung blockieren oder verursachen eine „Vernetzung".

• Harte Metallgegenstände fallen in die Schneckennut und blockieren sie, sodass der normale Transport nicht möglich ist.

Lösung

• Erhöhen Sie die Zufuhrmenge und stabilisieren Sie die kontinuierliche Schneckenzufuhr.

• Entfernen Sie die Fremdkörper aus dem Auslass bei Stillstand bei „Vernetzungs"-Zustand.

• Wenn bestätigt ist, dass ein Fremdkörper in die Schneckennut gefallen ist, bauen Sie sofort die Schnecke aus, um den Fremdkörper zu entfernen.

Materialaustritt aus der Entlüftungsöffnung der Plastikpelletschneidemaschine

Ursache

• Das Rohmaterial ist nicht sauber und enthält Abfall.
• Rückstände verstopfen den Filter.
• Wenn die Zufuhrgeschwindigkeit zu hoch ist, wird die Schneckenextrusion instabil und die Plastifizierungstemperatur ist nicht ausreichend.

Lösung

• Reinigen Sie das Rohmaterial, führen Sie es erneut zu und reduzieren Sie die Filtermaschenentfernung und Zufuhr, um einen gleichmäßigen Extrusions- und Plastifizierungsprozess zu gewährleisten.
• Stoppen Sie die Maschine, bauen Sie das Sieb aus und tauschen Sie es aus. Das Sieb kann 40--60 Maschen haben.
• Erhöhen Sie die Plastifizierungstemperatur.

Hauptantrieb der Plastikpelletschneidemaschine bewegt sich nicht oder stoppt sofort

Ursache

• Der Hauptmotor der Plastikpelletschneidemaschine ist nicht an die Stromversorgung angeschlossen.
• Die Aufheizzeit ist nicht ausreichend, oder einer der Heizungen funktioniert nicht, das Drehmoment ist zu groß und der Motor ist überlastet.

Lösung

• Überprüfen Sie, ob der Stromkreis der Hauptmaschine angeschlossen ist, und schalten Sie die Maschine dann ein.
• Überprüfen Sie die Temperaturanzeige jedes Abschnitts, um die Vorheizzeit zu bestimmen, prüfen Sie, ob jeder Heizer beschädigt ist, und schließen Sie schlechten Kontakt aus.