Gummipulver-Herstellungsmaschine nach Kanada für Reifenrecycling und Gummifliesenproduktion


Kürzlich haben wir eine Produktionslinie zur Herstellung von Gummimehl an einen Kunden in Kanada ausgeliefert. Das Projekt konzentriert sich auf das Recycling von Altreifen mit einem Durchmesser von weniger als 1200 mm und deren Verarbeitung zu Gummimehl für die Herstellung von Gummi-Fliesen. Neben der Gummimehl-Produktionslinie liefern wir auch eine Gummi-Fliesen-Formmaschine, um die nachgelagerte Produktion des Kunden zu unterstützen.
Dieser Fall stellt die Anforderungen des Kunden, die Gerätekonfiguration und die Gesamtlösung vor.
Der Kunde hat seinen Sitz in Kanada und ist auf das Recycling von Pkw- und Lkw-Reifen (≤1200 mm) spezialisiert. Ziel ist es, Altreifen zu hochwertigem Gummimehl zu verarbeiten, das anschließend zur Herstellung von Gummi-Fliesen für Bau- und Außenanwendungen verwendet wird.
Nach mehreren ausführlichen Gesprächen haben wir unter Berücksichtigung der Rohmaterialgröße, der geforderten Ausbringungsmenge und der Endproduktanwendung des Kunden eine vollautomatische Gummimehl-Herstellungsmaschine vom Typ 400 empfohlen.
Das produzierte Gummimehl wird direkt der Gummiplatten-Formmaschine zugeführt und dort zu fertigen Gummiplatten weiterverarbeitet.



Bevor die Reifen in die automatische Gummimehl-Produktionslinie gelangen, durchlaufen sie eine Vorbehandlungsstufe, um die Effizienz zu steigern und nachgelagerte Anlagen zu schützen.
Diese Reifenseitenwand-Entfernungs- und Schneidemaschine schneidet die Seitenwände und teilt den Reifen in handliche Abschnitte, was die nachfolgende Verarbeitung erleichtert.

Der Reifen-Stahldraht-Separator entfernt den Stahlring aus dem Reifen, reduziert den Verschleiß an Schredder- und Mahlanlagen und verbessert die Gesamtsystemstabilität.
Diese beiden Vorbehandlungsmaschinen stellen sicher, dass das Material vor dem Eintritt in die Hauptproduktionslinie ordnungsgemäß vorbereitet ist.

Nach der Vorbehandlung gelangt das Material in die vollautomatische Produktionslinie, die folgende Hauptausrüstung umfasst:
Der Reifenzerkleinerer zerkleinert die Reifenstücke zu kleineren Gummiblöcken. Dieser Schritt gewährleistet eine gleichmäßige Zuführung in das Mahlwerk.

Die Gummipulver-Herstellungsmaschine ist der Kern der Linie und umfasst:
Dieses integrierte System gewährleistet einen stabilen Ausstoß und eine gleichbleibende Gummimehlqualität.

Der Faserabscheider entfernt Nylon- und andere Faserfremdstoffe aus dem Gummimehl, verbessert die Reinheit und macht das Material für die Produktion von Gummibodenfliesen geeignet.

Um dem Kunden die Vervollständigung der Produktionskette zu ermöglichen, liefern wir auch eine Gummiplatten-Formmaschine. Das gereinigte Gummimehl wird mit Bindemittel und Pigmenten vermischt, anschließend gepresst und zu Gummi-Fußbodenplatten geformt.
Diese integrierte Lösung ermöglicht es dem Kunden, Altreifen in hochwertige Gummiprodukte umzuwandeln.


Die 400er-Gummimehl-Herstellungslinie wurde erfolgreich nach Kanada versandt und gemäß der vereinbarten Konfiguration installiert. Die Anlage ist für einen stabilen Betrieb und eine kontinuierliche Produktion ausgelegt und erfüllt die Recycling- und Fertigungsanforderungen des Kunden.
Durch dieses Projekt ist der kanadische Kunde in der Lage:


Dieses Reifenrecycling-Maschinenprojekt für unseren kanadischen Kunden zeigt eine praktische Lösung für das Recycling von Altreifen und die Herstellung von Gummibodenfliesen. Durch die Kombination von Vorbehandlungsanlagen, einer vollautomatischen Gummipulver-Produktionslinie und einer Gummifliesen-Formmaschine kann der Kunde gebrauchte Reifen effizient in nutzbare Baumaterialien umwandeln.
Wenn Sie nach einer ähnlichen Lösung für das Recycling von Altreifen und die Herstellung von Gummiprodukten suchen, kontaktieren Sie uns gerne für weitere Details zur Anlagenkonfiguration und technischen Unterstützung.