Wie man mit einem Kunststoffpelletierer recycelte Pellets herstellt?
Kunststoffpelletierer ist eine Anlage zur Aufbereitung von Kunststoffabfällen zur Herstellung von recycelten Kunststoffgranulaten. Sie eignet sich zum Recycling gängiger Kunststoffabfälle wie Polyethylen (Folien, Tüten usw.) oder Polypropylen (Abfallsäcke, Verpackungsbeutel, Bindfäden usw.). Recycelte Kunststoffpellets können in den Hauptschritten Extrusion, Kühlung und Pelletierung hergestellt werden. Die verarbeiteten Kunststoffpellets sind vielseitig einsetzbar und bringen höhere Erträge.
Wie stellt man recycelte Kunststoffpellets her?
Die Rohstoffe für recycelte Pellets umfassen hauptsächlich Kunststoffabfälle, landwirtschaftliche Gewächshausfolien, Tragetüten, Zementsäcke, Lebensmittelverpackungen, gewebte Säcke, Kunststofftöpfe, Kunststoffeimer, Spielzeug usw. All dies sind hochwertige Rohstoffe für recycelte Pellets. Mit den Rohstoffen, wie stellt man recycelte Kunststoffpellets her?
Benötigt wird ein Kunststoffpelletierer
Wie stellt man recycelte Kunststoffpellets her? Ein preiswerter, robuster und langlebiger Kunststoffpelletierer ist unerlässlich.
Zusatzgeräte für den recycelten Kunststoffpellet-Extruder
Vor der Pelletierung wird ein Brecher benötigt, um den Kunststoffschrott auf eine Größe von 2-3 mm zu zerkleinern, damit er die Anforderungen für den Eintritt in den Kunststoffpellet-Extruder erfüllt. Wenn eine größere Menge Rohmaterial verarbeitet werden muss, ist auch ein Zuführgerät erforderlich.
Prozess der Herstellung von recycelten Kunststoffpellets
Reinigung des Materials
Da die Rohstoffe aus weggeworfenen Kunststoffprodukten stammen, sind zwangsläufig Rückstände von Verunreinigungen vorhanden. Daher müssen die Rohstoffe vor der Verwendung der Kunststoffgranuliermaschine zur Herstellung von recycelten Kunststoffpellets gereinigt werden.
Zerkleinern des Rohmaterials
Die sauberen Kunststoffrohstoffe müssen mit einer Kunststoffbrechermaschine zerkleinert werden, um die Verarbeitungsstandards der Kunststoffpelletiermaschine zu erfüllen.
Pelletierung
Nachdem der Kunststoffabfall durch den Brecher zerkleinert wurde, wird er über einen automatischen Elevator zum Zuführgerät transportiert, und dann führt das Zuführgerät das Material in den Kunststoffpelletierer ein. Sobald das Material in die Kunststoffgranulieranlage gelangt, wird es durch die Kompression der Schnecke und externe Erwärmung gemischt und erneut plastifiziert.
Mit steigender Temperatur und Druck nimmt es einen viskosen Fließzustand an und wird unter bestimmtem Druck zum Kopf gedrückt. Schließlich wird der Weichmacher durch den Kunststoffgranulatschneider in Pellets geschnitten.
Kühlung und Verpackung der Kunststoffpellets
Da die Temperatur der im Kunststoffpelletierer geformten recycelten Kunststoffpellets noch hoch ist, müssen sie durch ein Kühlsystem gekühlt werden. Nach dem Abkühlen können sie in Verpackungsmaschinen verpackt werden.
Oben sind die Neuigkeiten zur Herstellung von recycelten Kunststoffpellets. Die Kunststoffpelletiermaschine kann Kunststoffabfälle in recycelte Kunststoffpellets umwandeln, was nicht nur die Umweltverschmutzung durch Kunststoffabfälle reduziert, sondern auch enorme wirtschaftliche Vorteile schafft. Daher ist es eine sehr lohnende Investitionsbranche.
