プラスチックフォームクラッシャーの安全に関する8つのヒント

プラスチックフォームクラッシャーは主に廃EPSフォームの破砕に使用され、破砕されたフォーム片はペレット化のために造粒機に送られます。

ここでは、クラッシャーの使用、クラッシャー操作後の清掃、操作終了に関する8つのクラッシャー機器安全のヒントをご紹介します。

オペレーターが適切に訓練されていることを確認する

オペレーターが適切に訓練されていない場合、過大な材料がプラスチックフォームクラッシャーに入り込み損傷を引き起こしたり、誤った操作によりクラッシャーが故障する可能性があります。

すべてのオペレーターは、使用する機械の投入方法と特定のタイプのプラスチックフォームクラッシャーについて完全に訓練されていなければなりません。これにより、より安全で効率的な職場環境が実現します。

オペレーターは機械を始動する前にマニュアルを注意深く読み、プラスチックフォームクラッシャーの性能に精通している必要があります。

水平フォームクラッシャーの清掃

クラッシャーを適切な能力で運転し、プラットフォームと機械周辺を清潔に保ちます。作業終了時には、機械内部を清掃して錆や腐食を防ぎます。深刻な摩耗や損傷が見つかった場合は、すぐに部品を修理・交換します。

プラスチックフォームクラッシャーの投入注意事項

投入前に材料を乾燥させ、石、金属、その他の異物を取り除き、材料とともに機械内部に入り込んで損傷するのを防ぎます。材料の含水率は15%以下が要求されます。機械を運転し、投入は均一に行い、多すぎたり少なすぎたりしないようにします。

投入口で材料が詰まった場合、手や硬い木の棒などで無理に押し込むことは固く禁じられています。投入が均一であることを確認し、機械が速度超過や過負荷運転にならないようにします。摩耗部品は頻繁に点検し、摩耗が深刻な場合はすぐに交換して事故を防ぎます。

プラスチックシュレッダーの作業工程

作業中に異常音が発生した場合は、すぐに停止して原因を調査・除去し、運転中に上部カバーを開けて機械部品を点検・調整することは許可されません。

正しい停止手順の実施

EPSフォームクラッシャーの操作を終了することはクラッシャー安全の重要な部分であり、作業員は訓練された手順に従ってクラッシャーを停止する必要があります。

クラッシャーを適切に停止した後、機械を清掃します。プラスチックフォームクラッシャーの寿命のために、一日の終わりの清掃を一貫した習慣にします。

EPSフォームシュレッダー使用後

各シフトの処理後、機械を2分間空運転させ、残留材料を排出します。機械停止後、上部カバーを開けて部品の損傷がないか確認し、残留材料を除去してからカバーを閉じます。

プラスチックシュレッダーの定期的なメンテナンス作業

各部のボルト接続点の締め付け状態を定期的に確認し、緩んだボルトはすぐに締め直します。

毎回の作業後、作業室内のスクリーンを清掃し、余分な材料や詰まりを排出します。潤滑油も清潔に保ち、ベアリングは定期的に清掃して柔軟性を確保します。

プラスチックフォームクラッシャーの安全な使用

EPSフォームクラッシャーを使用する際は火災安全に注意し、機器の近くに消火器を設置する必要があります。故障や異常な状況は関連担当者に報告し、専門の保守要員が対応する必要があります。安全に影響する異常が発生した場合は、すぐに緊急停止スイッチを押します。

さらに、押出機と減速機には要求されるランナーオイルを充填する必要があります。操作は操作手順の要件に厳密に従って行い、非操作ステーションでの違反操作は行わないでください。

安全装置の信頼性を確保し、効率のためにクラッシャーの安全保護対策を無視しないでください。フォームクラッシャー運転中、材料温度が設定温度に達しておらず、保持時間が不足している場合、スクリューの始動は許可されません。これは、フォームクラッシャーの構造性能と操作手順に精通し訓練を受けたオペレーターが行います。