ペットボトルリサイクルラインの4つの最も重要なステップ

ペットボトルリサイクルラインは、廃ミネラルウォーターボトル、飲料ボトル、その他のPETプラスチックの破砕と洗浄に特化して使用されます。

ペットボトルリサイクルラインは主に、ラベル剥がし機、ウォーターボトル破砕機、シンクフロート分離機、摩擦洗浄機、PETボトルフレーク熱洗浄機、プラスチック乾燥機、貯蔵ビンなどで構成されています。お客様のさまざまな要件に応じて、異なる構成で設計・製造できます。

では、PETボトルを最良の結果で洗浄するにはどうすればよいでしょうか？Shuliyのペットボトルリサイクルラインは、主にラベル剥がし→破砕→洗浄→乾燥の4つのステップで、高品質なボトルフレークを洗浄・リサイクルし、後で再利用します。

ペットボトルリサイクルラインにおけるラベル剥がし

ペットボトル洗浄ラインの最初のステップはラベル剥がしです。ラベル剥がし機を使用すると、ボトルのPVCラベルを効率的に除去できます。

ラベル剥がし機は、ラベル剥がしシリンダー、スピンドル、シャフトを可動刃とシリンダー壁の固定刃に使用し、機械加工中に可動刃と固定刃が接触してボトルとラベルを剥がします。次に、撹拌機と吸引分離機を使用して、剥がれたラベル紙を強力な吸引で分離します。

ペットボトルはサイズが大きいため、破砕されていないボトルは直接リサイクルできません。ウォーターボトル破砕機はペットボトルを簡単に薄いフレークに破砕でき、このプラスチックは容易に再処理・利用できます。

PETボトル破砕用に特別に設計されたウォーターボトル破砕機は、スムーズな投入、安定した出力、低エネルギー消費、低振動騒音、強固な構造、低メンテナンスコスト、長寿命という特長があります。

破砕後、ボトルキャップ（PPプラスチック）とボトルフレークの分離が行われます。シンクフロートプラスチック分離を使用して、沈降浮上法によりボトルキャップとボトルフレークを効果的に分離できます。ボトルキャップは浮遊プラスチック、ボトルフレークは沈降プラスチックです。
ボトルキャップを分離した後、ボトルフレークをPETボトルフレーク熱洗浄機に入れて高温蒸煮します。熱洗浄ポットに一定割合の苛性ソーダや洗剤を加えると、ボトルフレークの油分やその他の汚れをより効果的に除去できます。
高温蒸煮後のボトルフレークの次の工程は摩擦洗浄です。高速の摩擦洗浄機がボトルフレーク表面の不純物や沈殿物を除去します。
最後に、すすぎタンクを使用してボトルに残った苛性ソーダやその他の不純物を再び洗い流すと、非常にきれいな高純度PETポリエステルボトルフレークが得られます。

洗浄されたボトルフレークは、まず脱水機を使用して95%の水分まで脱水されます。さらに高い要件がある場合は、乾燥機を使用して熱風ブロワーで脱水されたPETポリエステルボトルフレークを99%以上まで乾燥させ、その後エアセパレーターで残ったラベル紙を少量除去します。

この時点で、ボトルフレークは高純度、低水分、高品質のPETポリエステルボトルフレークになっています。