ザンビアのプラスチック顆粒製造プラント事例 | 300kg/h HDPEフレークリサイクルプロジェクト

プラスチック顆粒製造プラントのソリューションは、アフリカのリサイクル市場でますます導入が進んでいます。最近、ザンビアのお客様から当社に好意的なフィードバックをいただきました。当社がご注文いただいたプラスチックペレット化装置は無事に設置され、現在安定して稼働しており、HDPEフレークを毎時300kg処理しています。お客様からは現場の運転動画や原料写真も送っていただきました。

この事例では、生産ラインの構成と実際の性能をご紹介します。

プロジェクト背景

ザンビアのお客様は主に地元のHDPEプラスチック廃棄物をリサイクルしています。原料は事前に粉砕されたHDPEフレークで、洗剤ボトル、パイプスクラップ、産業用包装廃棄物から発生します。

原料の詳細：

• 材料：HDPE（高密度ポリエチレン）
• 状態：粉砕フレーク
• 一部の粉塵や軽微な不純物を含む
• 必要処理能力：300kg/h

お客様は、廃HDPEをリサイクルペレットに変換し、再販や射出成形・ブロー成形の生産に適したものにするための完全なプラスチック顆粒製造プラントの構築を計画しました。

プラスチック顆粒製造プラントの構成

材料の状態と要求される生産量に基づき、以下の装置を提供しました。

1. プラスチック洗浄乾燥機

原料には粉塵や不純物が含まれているため、ペレット化の前に十分な洗浄と乾燥が必要です。システムは以下を含みます：

• プラスチック洗浄タンク
• 脱水機

洗浄・乾燥後、水分含有量が効果的に低減され、ペレット化段階での安定した性能が確保されます。

2. プラスチックペレット化機

中核となる装置は単軸のプラスチックペレット化機で、HDPE材料の処理に適しています。主な機能は以下の通りです：

• 加熱溶融
• 可塑化と押出
• 連続的で安定したストランド出力

運転中、温度制御は安定しており、押出もスムーズで、お客様の連続生産ニーズを満たしています。

3. 冷却水タンク

ダイヘッドから押出された後、溶融プラスチックストランドは冷却水タンクに入り、冷却・成形されます。タンクの長さは処理能力に応じて構成され、十分な冷却と付着や変形の防止を確保します。

4. ペレット切断機

冷却されたプラスチックストランドはペレット切断機に入り、均一なリサイクルプラスチック顆粒に切断されます。完成したペレットは包装、輸送、販売が容易です。

プラスチック顆粒製造プラントのお客様の声

プラスチック顆粒製造プラント全体は順調に稼働しており、実際の生産量は約300kg/hです。お客様によると：

• ペレットの形状が均一
• 色の一貫性が安定
• 装置が中断なく連続運転
• 操作とメンテナンスが比較的簡単

お客様からは運転動画も共有いただき、洗浄からペレット切断までの全工程が明確に示されています。

プラスチックリサイクルソリューションについてお問い合わせください

ザンビアでのこのHDPEリサイクルプロジェクトの成功は、このプラスチック顆粒製造プラントの構成が中容量の生産要件を効果的に満たし、HDPEフレークの処理に適していることを示しています。

当社は、材料、不純物レベル、処理能力の要件に応じてカスタマイズされたソリューションを提供し、安定した運転と合理的な投資を確保します。

プラスチックリサイクルおよびペレット化生産ラインの構築をご計画の場合は、材料の詳細と処理能力の要件を添えてお気軽にお問い合わせください。適切な技術ソリューションをご提案いたします。