Оборудование для производства резиновой крошки в Канаду для переработки шин и изготовления резиновой плитки


Недавно мы отгрузили линию по производству резиновой крошки клиенту из Канады. Проект ориентирован на переработку отработанных шин диаметром менее 1200 мм с последующим получением резиновой крошки для изготовления резиновой плитки. Помимо линии по производству крошки, мы также поставили пресс-форму для резиновой плитки, чтобы поддержать downstream-производство заказчика.
В данном кейсе представлены требования клиента, состав оборудования и общее решение.
Заказчик находится в Канаде и специализируется на переработке легковых и грузовых шин (≤1200 мм). Его цель — перерабатывать отработанные шины в высококачественную резиновую крошку, которая затем будет использоваться для производства резиновой плитки для строительства и наружного применения.
После нескольких раундов детального общения мы рекомендовали полностью автоматическую установку для производства резиновой крошки модели 400, учитывая размер исходного сырья, требуемую производительность и конечное применение продукта.
Полученная резиновая крошка напрямую подается в формовочную машину для резиновой плитки для дальнейшей переработки в готовые резиновые плитки.



Перед поступлением на автоматическую линию по производству резиновой крошки шины проходят этап предварительной обработки для повышения эффективности и защиты последующего оборудования.
Этот станок для удаления и резки боковин шин разрезает боковины и делит шину на удобные для обработки части, что упрощает последующую переработку.

Сепаратор металлокорда шин удаляет стальное кольцо из шины, снижая износ дробильного и измельчительного оборудования и повышая общую стабильность системы.
Эти две машины предварительной обработки обеспечивают правильную подготовку материала перед его подачей в основную производственную линию.

После предварительной обработки материал поступает на полностью автоматическую производственную линию, которая включает следующее основное оборудование:
Шредер для шин измельчает куски шин в более мелкие резиновые блоки. Этот этап обеспечивает равномерную подачу материала в систему измельчения.

Станок для производства резиновой крошки является сердцем линии и включает:
Эта интегрированная система обеспечивает стабильный выход продукции и постоянное качество резиновой крошки.

Сепаратор волокна удаляет из резиновой крошки нейлон и другие волокнистые примеси, повышая чистоту и делая материал пригодным для производства резиновой плитки.

Чтобы помочь заказчику завершить производственную цепочку, мы также поставляем пресс-форму для резиновой плитки. Очищенный резиновый порошок смешивается со связующим и пигментами, затем прессуется и формуется в резиновые напольные плитки.
Это комплексное решение позволяет заказчику перерабатывать отработанные шины в резиновые изделия с добавленной стоимостью.


Линия по производству резинового порошка модели 400 была успешно отгружена в Канаду и установлена в соответствии с согласованной конфигурацией. Оборудование рассчитано на стабильную работу и непрерывное производство, удовлетворяя потребности заказчика в переработке и изготовлении продукции.
Благодаря этому проекту канадский заказчик может:


Этот проект по переработке шин для нашего канадского заказчика демонстрирует практическое решение для утилизации отходов шин и производства резиновой плитки. Комбинируя оборудование предварительной обработки, полностью автоматическую линию по производству резиновой крошки и формовочную машину для резиновой плитки, заказчик может эффективно перерабатывать использованные шины в пригодные для использования строительные материалы.
Если вы ищете аналогичное решение для переработки отходов шин и производства резиновых изделий, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о конфигурации оборудования и технической поддержке.