3 метода нагрева экструдера для переработки пластика

Экструдер для переработки пластика — одно из важнейших устройств в линия переработки пленки, которое изменяет физические свойства пластика путем высокотемпературного плавления, пластикации и экструзии.

Общее количество и типы распределения энергии в Китае демонстрируют явные географические различия, а потребность в энергии для экструдера для переработки пластика очень велика. Поскольку пластик требует высоких температур, стоимость энергопотребления в отрасли гранулирования пластика очень высока.

Сейчас на рынке экструдеров для переработки пластика сформировалась структура, где основным является электромагнитный нагрев, а керамический и железный нагрев — дополнительными.

Электромагнитный нагрев для экструдера переработки пластика

В последние годы электромагнитный нагрев для экструдера переработки пластика широко внедряется по всей стране. Электромагнитный нагреватель основан на принципе электромагнитной индукции, благодаря чему сам цилиндр нагревается, поэтому скорость нагрева выше, чем при других способах.

Кроме того, на цилиндре экструдера для переработки пластика имеется теплоизоляционный материал, который предотвращает утечку тепловой энергии в воздух, что позволяет эффективно использовать тепловую энергию, значительно снижая тепловые потери и повышая тепловую эффективность.

Преимущества

• Энергосбережение: быстрый нагрев, точный контроль температуры в реальном времени. Быстрый нагрев может достигать 600 °C и выше, энергосбережение до 70%, что способствует повышению производительности линии переработки пленки и снижению износа оборудования.
• Интеллектуальность и безопасность: использование электромагнитного индукционного нагрева позволяет снизить температуру поверхности линии переработки пленки. Человек может безопасно прикасаться к ней, что предотвращает ожоги, характерные для традиционных методов нагрева. Это обеспечивает безопасность труда сотрудников.
• Долгий срок службы, не требует обслуживания: традиционный метод нагрева с помощью электрической нагревательной катушки использует резистивный провод, который при длительном воздействии высоких температур окисляется, что сокращает его срок службы. Цилиндр и шнек нагреваются сами, а сам нагреватель не нагревается и изготовлен из изоляционных материалов и высокотемпературной проволоки, поэтому имеет долгий срок службы и не требует обслуживания.
• Экологичность: потери тепла очень низкие, улучшаются условия труда, что соответствует требованиям охраны окружающей среды и энергосбережения.
• Высокая степень интеллектуализации: возможен удаленный мониторинг и управление по линии передачи данных, имеются функции многократной защиты и самодиагностики неисправностей с сигнализацией.

Керамический нагрев для линии переработки пленки

Керамический нагрев обычно используется в грануляторах для пластиковой пленки: нагревательный провод пропускается внутри керамики и оборачивается в кольцо, которое устанавливается на цилиндр машины. Электрическое нагревательное кольцо под напряжением генерирует тепло и передает его через керамику, повышая температуру шнека для плавления пластика.

Преимущества

• Керамическое электрическое нагревательное кольцо нелегко повредить, безопасно в использовании.
• Керамическое электрическое нагревательное кольцо имеет высокую выходную мощность, скорость нагрева высокая. При необходимости повышения температуры можно быстро достичь нужной температуры (быстрый нагрев и тепло трения от вращения шнека экструдера обеспечивают еще большую экономию).
• Это чистый, эффективный и легко контролируемый метод нагрева.

Железный нагрев для гранулятора пластиковой пленки

Некоторые экструдеры для переработки пластика нагреваются с помощью железа. Нагревательный провод и металлический корпус заполнены плотным теплопроводящим материалом, а конец трубки герметизирован высокотемпературным уплотнительным материалом. Высокая механическая прочность, удобство использования и безопасность. Кроме того, железный материал устойчив к коррозии и имеет долгий срок службы.