Принцип работы и 6 особенностей гранулятора для ПП ПЭ

Гранулятор для ПП ПЭ использует специальную конструкцию шнека и различные конфигурации, что подходит для производства гранул из ПП, ПЭ и других видов пластика при переработке и смешивании цветов.

Принцип работы гранулятора для ПП ПЭ

После того как пластик попадает в бункер гранулятора для ПП ПЭ, он плавно опускается из бункера на шнек и захватывается витками шнека. При вращении шнека под действием витков материал продвигается к головке, что составляет механический процесс транспортировки.

Когда пластик движется от загрузочного отверстия к головке, глубина витков шнека постепенно уменьшается. Также из-за наличия сит, коллекторов и теплового сопротивления в процессе пластификации создается очень высокое давление, которое плотно спрессовывает материал, улучшает его теплопередачу и способствует быстрому плавлению пластика. Одновременно постепенно повышающееся давление позволяет удалить газы, изначально присутствующие между материалом, через вытяжные отверстия.

Одновременно с повышением давления пластик, с одной стороны, нагревается снаружи. С другой стороны, сам пластик в процессе сжатия, сдвига и перемешивания из-за внутреннего трения также выделяет много тепла.

Под совместным действием внешних и внутренних сил температура пластика постепенно повышается, достигает точки плавления и начинает плавиться. По мере транспортировки материала и продолжения нагрева количество расплавленного материала постепенно увеличивается, а количество нерасплавленного материала соответственно уменьшается.

В конце зоны сжатия весь материал превращается в вязкотекучее состояние. Однако температура в каждой точке еще не равномерна, после зоны гомогенизации она становится более равномерной. Затем шнек подает расплавленный материал количественно, с фиксированным давлением и фиксированной температурой в головку.

Головка является формующей частью, через которую материал приобретает геометрию и размер поперечного сечения. По мере того как диаметр материала постепенно уменьшается, поток ускоряется к выходному концу и, наконец, проходит через отверстия матрицы в виде полос в охлаждающую ванну для охлаждения и формовки.

Наконец, полоса захватывается тянущим роликом машины для резки пластика и синхронно подается в камеру ножа гранулятора, где высокоскоростной вращающийся нож разрезает пластиковую полосу на мелкие частицы, завершая весь процесс грануляции.

Характеристики гранулятора для ПП ПЭ

1. Высокий уровень автоматизации гранулятора для ПП ПЭ. От дробления сырья, очистки и загрузки до изготовления гранул — все автоматизировано. Низкие затраты на рабочую силу, высокая эффективность производства и высокая прибыль, что значительно снижает производственные затраты.
2. Гранулятор для ПП ПЭ полностью использует систему непрерывного нагрева за счет высокого давления трения, автоматическое производство нагрева, исключая непрерывный нагрев, экономия электроэнергии и энергии.
3. Гранулятор для переработки пластика использует раздельную полностью автоматическую систему распределения мощности для обеспечения безопасной и нормальной работы двигателя.
4. Шнековые цилиндры гранулятора для переработки пластика изготовлены из импортной высокопрочной и высококачественной углеродистой конструкционной стали, долговечны.
5. Внешний вид машин для гранулирования пластика красив и элегантен. Может быть окрашен по требованиям заказчика.
6. Редуктор гранулятора для ПП ПЭ имеет конструкцию с высоким крутящим моментом для обеспечения бесшумной и плавной работы. Шнек и цилиндр проходят специальную закалку, что обеспечивает износостойкость, хорошие смесительные свойства и высокую производительность.