Структура гранулятора для пластиковых отходов: самое подробное объяснение
Экструзионная система гранулятора для пластиковых отходов
Основной машиной гранулятор для пластиковых отходов является экструдер, состоящий из системы экструзии, системы привода, а также системы нагрева и охлаждения. Система экструзии включает шнек, цилиндр, загрузочное отверстие и головку формы. Пластик проходит через систему экструзии, пластифицируется в однородный расплав, и в процессе создания рабочего давления непрерывно выдавливается через головку шнеком.
Шнек: Основной компонент гранулятора для пластиковых отходов, от которого зависят категория и производительность гранулятора. Изготавливается из высокопрочной коррозионностойкой легированной стали.
Цилиндр: Это металлическая трубка, обычно изготавливаемая из легированной стали, устойчивой к высоким температурам, высокому давлению, износу и коррозии. Цилиндр и шнек совместно обеспечивают дробление, размягчение, плавление, пластификацию, дегазацию и уплотнение пластика, а также непрерывную и пропорциональную подачу пластика в формовочную систему. Обычно длина цилиндра составляет 18:1 от его диаметра, что обеспечивает тщательный нагрев и полную пластификацию пластика.
Загрузочное отверстие: В нижней части загрузочного отверстия машины для переработки пластиковой пленки установлено запорное устройство для регулировки и перекрытия потока материала, а сбоку бункера имеется смотровое отверстие и калиброванное измерительное устройство.
Головка формы: Головка формы гранулятора для пластиковых отходов состоит из внутренней втулки из легированной стали и наружной втулки из конструкционной углеродистой стали. Роль головки формы заключается в автоматическом преобразовании вращательного движения расплава пластика в параллельное равномерное линейное движение, пропорциональном и стабильном введении в набор форм и создании необходимого давления для формования пластика.
Система привода машины для переработки пластиковой пленки
Функция системы привода — приводить в движение шнек и обеспечивать крутящий момент и скорость, необходимые шнеку в процессе экструзии. Обычно она состоит из электродвигателя, редуктора и подшипника.
Устройство нагрева и охлаждения гранулятора для переработки пластика
Нагрев и охлаждение — необходимое условие для осуществления процесса экструзии пластика.
- В настоящее время гранулятор для переработки пластика обычно использует электромагнитный нагрев. Нагревательное устройство нагревает пластик в цилиндре снаружи, чтобы он достиг температуры, необходимой для работы.
- Охлаждающее устройство устанавливается для поддержания пластика в требуемом технологическом диапазоне температур. Цель — избежать слишком высокой температуры, которая может привести к разложению, обугливанию или затруднению формования пластика.
