Döner Tamburlu Parlatma Makinesi – Metal Geri Dönüşüm İçin

Döner tamburlu parlatma makinesi, toplu yüzey bitirme işlemleri için tambur tipi metal kuru taşlama ve parlatma çözümümüzdür. Çapak alma, pas giderme, kenar yuvarlama ve parlak parlatma ihtiyaçlarınıza göre metaller, yanık demir, kırılmış hurda, paslanmaz çelik, atık alüminyum, yağlı parçalar, hurda çelik, demir dışı metaller ve metal olmayan parçalar için sistemler yapılandırıp teslim ediyor, verim ve yüzey kalitesini dengeliyoruz.

Uygulamalar ve Bitirme Performansı

Bu hurda metal parlatıcı, orta ve büyük parçalar için uygundur ve özellikle kolay deforme olabilen iş parçaları için idealdir. Bitmiş parçalar boyutsal doğruluklarını korur, yüzey pürüzlülüğü 1-2 derece iyileşir ve montaj veya ön kaplama adımlarına hazır hale gelir.

• Uygun malzemeler: metaller, yanık demir, kırılmış hurda, paslanmaz çelik, atık alüminyum, yağlı parçalar, hurda çelik, demir dışı ve metal olmayan ürünler
• Tipik işlemler: çapak alma, pas giderme, kenar yuvarlama, parlak parlatma
• Malzeme boyutu: 400 mm çap altındaki yağlı veya paslı eşyalar (hurda alüminyum dahil)

Döner Tamburlu Parlatma Makinesi Çalışma Prensibi ve Süreci

Bir motor, tamburu bir redüktör aracılığıyla tahrik eder. Tambur içindeki akış yönlendirme ve türbülans astarları, stabil bir yuvarlanma ve kaskad hareketi oluşturur. Malzemeler ve ortam (mineral kum) konveyörle tambura beslenir; sürekli atma, yuvarlama, sürtünme ve karıştırma, ortamın yüzeydeki yağ ve pası emmesini sağlayarak yağ giderme, pas giderme ve parlatma işlemini gerçekleştirir. Bu kuru işlem, enerji santrali yanık demir hurdası ve yağlı metal parçalar için idealdir, ıslak temizleme ve kurutma ihtiyacını azaltır.

Hurda Metal Parlatma Makinesi Çalışma Videosu

Hurda Alüminyum Parlatma Makinesinin Temel Yapısı ve Özellikleri

• Açıklık dişlisi: yüksek mukavemetli alaşım, tek parça döküm, daha yüksek stabilite ve güvenilir çalışma
• Makine gövdesi: ekstra kalın çelik plakalar, hassas kaynak ve işleme; aşınmaya dayanıklı, dayanıklı ve güvenli
• Huni besleme: eşit besleme için genişletilmiş hazne, dengesiz çıktıyı önler ve parti kalitesini dengeler
• Servis ve garanti: planlı bakım rehberliği, sıkı teslimat ve kabul standartları; müşteri onaylarıyla desteklenir

Bir Metal Kırma ve Ayırma Hattı Oluşturun (Köprü Kesitli Alüminyum Ayırma Hattı)

Bu döner tamburlu parlatma makinesi, bir metal parçalayıcı, metal kırıcı, girdap akımı ayırıcı ve bir kuru taşlayıcı ile sırayla birleştirilerek eksiksiz bir metal kırma ve ayırma hattı oluşturulabilir; buna köprü kesitli alüminyum ayırma hattı de denir. Tipik akış:

1. Metal parçalayıcı: ön parçalama ve hacim azaltma
2. Metal kırıcı: daha fazla boyut küçültme, çıkış boyutunu kontrol edebilir.
3. Girdap akımı ayırıcı: verimli demir dışı ayırma (alüminyum, bakır)
4. Kuru taşlama/tambur kuru bitirme: yağ giderme, pas giderme, çapak alma ve yüzey koşullandırma ile ayırma temizliğini iyileştirme

Ekipmanı, ortamı ve yerleşimi besleme türünüze (ör. köprü kesitli alüminyum profiller, yanık demir hurdası, karışık Cu/Al), hedef saflığa ve verime göre boyutlandırıyor, istikrarlı geri kazanım ve kontrollü işleme maliyetleri sağlıyoruz.

Metal Geri Dönüşüm Ekipmanları Hakkında Detay İçin Bize Ulaşın

Tedarikçiniz olarak, malzemeleriniz ve proses hedefleriniz için doğru döner tamburlu parlatma makinesini yapılandırıyor ve köprü kesitli alüminyum uygulamaları için parçalama, kırma, kuru bitirme ve girdap akımı ayırmayı içeren tam bir hat planlayabiliyoruz. Numunelerinizi ve parametrelerinizi paylaşın, size hedefli bir teklif, fiyat teklifi ve deneme çalışması sağlayalım.