Zambiya'da Plastik Granül Üretim Tesisi Örneği | 300 kg/saat HDPE Pul Geri Dönüşüm Projesi
Plastik granül üretim tesisi çözümleri, Afrika geri dönüşüm pazarında giderek daha fazla uygulanmaktadır. Geçtiğimiz günlerde Zambiya'dan bir müşteri bizimle olumlu geri bildirim paylaştı. Firmamızdan sipariş ettiği plastik peletleme ekipmanı başarıyla kuruldu ve şu anda saatte 300 kg HDPE pul işleyerek istikrarlı bir şekilde çalışıyor. Müşteri ayrıca bize saha operasyon videoları ve hammadde fotoğrafları gönderdi.
Bu vaka çalışmasında, üretim hattı konfigürasyonunu ve gerçek performansını tanıtacağız.
Proje Arka Planı
Zambiyalı müşteri, esas olarak yerel HDPE plastik atıklarını geri dönüştürmektedir. Hammaddeler, deterjan şişeleri, boru hurdaları ve endüstriyel ambalaj atıklarından elde edilen önceden kırılmış HDPE pullarıdır.
Hammadde detayları:
- Malzeme: HDPE (Yüksek Yoğunluklu Polietilen)
- Durum: Kırılmış pullar
- Bir miktar toz ve küçük yabancı maddeler içerir
- Gerekli kapasite: 300 kg/saat
Müşteri, atık HDPE'yi yeniden satışa veya enjeksiyon ve şişirme kalıplama üretimine uygun geri dönüştürülmüş peletlere dönüştürmek için eksiksiz bir plastik granül üretim tesisi kurmayı planladı.
Plastik Granül Üretim Tesisi Konfigürasyonu
Malzeme durumu ve gerekli çıktıya dayanarak aşağıdaki ekipmanı sağladık:
1. Plastik Yıkama ve Kurutma Makinesi
Hammaddeler toz ve yabancı maddeler içerdiğinden, peletlemeden önce iyice yıkama ve kurutma gereklidir. Sistem şunları içerir:
- Plastik yıkama tankı
- Susuzlaştırma makinesi
Temizlik ve kurutmadan sonra nem içeriği etkili bir şekilde azaltılır ve peletleme aşamasında istikrarlı performans sağlanır.
2. Plastik Peletleme Makinesi
Temel ekipman, HDPE malzemelerin işlenmesi için uygun olan tek vidalı bir plastik peletleme makinesi'dir. Başlıca işlevleri şunlardır:
- Isıtma ve eritme
- Plastikleştirme ve ekstrüzyon
- Sürekli ve istikrarlı şerit çıkışı
Çalışma sırasında sıcaklık kontrolü sabit kalır ve ekstrüzyon sorunsuz çalışarak müşterinin sürekli üretim ihtiyaçlarını karşılar.
3. Soğutma Suyu Tankı
Kalıp kafasından ekstrüzyondan sonra, erimiş plastik şeritler soğutma ve şekillendirme için soğutma suyu tankına girer. Tank uzunluğu, yeterli soğutmayı sağlamak ve yapışmayı veya deformasyonu önlemek için kapasiteye göre yapılandırılır.
4. Pelet Kesme Makinesi
Soğutulmuş plastik şeritler daha sonra pelet kesme makinesine girer ve burada homojen geri dönüştürülmüş plastik granüller halinde kesilir. Bitmiş peletlerin paketlenmesi, taşınması ve satılması kolaydır.
Plastik Granül Üretim Tesisi Müşteri Geri Bildirimi
Tüm plastik granül üretim tesisi sorunsuz çalışıyor ve gerçek çıktı yaklaşık 300 kg/saat. Müşteriye göre:
- Peletler düzgün şekilli
- Renk tutarlılığı istikrarlı
- Ekipman kesintisiz olarak sürekli çalışıyor
- İşletme ve bakım nispeten basit
Müşteri ayrıca, yıkamadan pelet kesmeye kadar tüm süreci açıkça gösteren operasyon videoları paylaştı.
Plastik Geri Dönüşüm Çözümünüz İçin Bizimle İletişime Geçin
Zambiya'daki bu HDPE geri dönüşüm projesinin başarılı operasyonu, bu plastik granül üretim tesisi konfigürasyonunun orta kapasiteli üretim gereksinimlerini etkili bir şekilde karşılayabildiğini ve HDPE pullarının işlenmesi için uygun olduğunu göstermektedir.
Farklı malzemelere, yabancı madde seviyelerine ve kapasite gereksinimlerine göre özelleştirilmiş çözümler sunarak istikrarlı çalışma ve makul yatırım sağlıyoruz.
Bir plastik geri dönüşüm ve peletleme üretim hattı kurmayı planlıyorsanız, malzeme detaylarınız ve kapasite gereksinimlerinizle bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Size uygun bir teknik çözüm sağlayacağız.